Обмен опытом реализации проектов РЦК на «V Федеральном форуме «Производительность 360»

27 июля 2023 г., четверг

В первый день открытия форума Производительность 360 состоялось мероприятие для руководителей и сотрудников Региональных центров компетенций в сфере производительности труда. Федеральный центр компетенций выбрал 3 наиболее успешных кейса по реализации мероприятий национального проекта «Производительность труда», реализуемых руководителями проектов из трех регионов.

Одним из таких выбран проект «Оптимизация процесса производства комплектных распределительных устройств 6 (10,20) кВ» на предприятии ООО «ЭлектроОптима» из Республики Татарстан.

ООО «ЭлектроОптима» - компания по производству современного электрощитового оборудования до 35 кВ, а также комплектных распределительных (РП) и трансформаторных (ТП) подстанций различного назначения.

Руководитель проекта – сотрудник Центра-РЦК Садрутдинов Марат рассказал и наглядно продемонстрировал коллегам из региональных центров компетенций всей страны решения, реализуемые в рамках оптимизации пилотного потока национального проекта «Производительность труда».

Основное решение, с которого началось погружение в изменения – «Производство по принципу поток единичных изделий в металл цехе». Проблемы, с которыми компания работала, а именно запуск заказа в производство большими партиями, не позволяли значительно увеличить производительность труда в производстве, без инвестиционных затрат. К счастью, эксперты РЦК, помогают избавиться от данных проблем, путём выстраивания процесса производства заказов по принципу потока единичных изделий (минимальной партией). Одно из таких решений было успешно внедрено на производстве. Что бы обеспечить процесс производства по принципу поток единичных изделий, внедрены так же инструменты бережливого производства, такие как:

1. 5C на производстве, для эффективной организации рабочих мест сотрудников;
2.  Стандартизированная работа, для устранения операций, не добавляющих ценности и потерь, которые снижают эффективность выполнения заказов;
3. Система Канбан, сократила время на поиск, транспортировку и ожидания комплектующих на рабочих местах;
4. Адресное хранение, позволило значительно сократить время на поиск металла;
5. Автономное обслуживание, увеличило доступное время работы оборудования;

Все это и не только позволило компании получить экономический эффект от реализации проекта более 24 млн. рублей в год.

«Интересные решения, информативная и доступная визуализация в презентации у Марата. Зная, как работает РЦК Республики Татарстан, у них не один десяток таких успешных проектов. Спасибо организаторам и участникам форума, в частности Марату за полезное и интересное выступление» - прокомментировал руководитель проекта РЦК.

Источник: ppt.tatarstan.ru